傳統(tǒng)的二氧化碳爆破裝置存在如下缺點(diǎn):

二氧化破巖企爆器非本質(zhì)安權(quán),起爆時(shí)接線端子、母線、腳線等都可能產(chǎn)生電火花引起瓦斯等可燃?xì)怏w報(bào)榨.

二起爆系統(tǒng)不能自動閉鎖,采用干電池、直流電源、交流電源、甚至泄露電流就能夠引起報(bào)榨,可能造成安權(quán)生產(chǎn)事故.

三在多段爆破工程中,**使用企爆器對輸出接口設(shè)置延時(shí),再通過人工識別導(dǎo)線接口的段位,后將導(dǎo)線連接二氧化碳爆破裝置與接口,該種方法需要人工作為主要的分辨、識別主體,而多段爆破工程中的爆破裝置數(shù)量多、分段多,容易連接出錯,導(dǎo)致爆破裝置連入錯誤的段位網(wǎng)絡(luò),終使起爆效果大打折扣.

發(fā)明內(nèi)容

為此,本發(fā)明實(shí)施例提供一種數(shù)碼二氧化碳破巖工藝及起爆系統(tǒng),以解決現(xiàn)有技術(shù)中、非本質(zhì)安權(quán)起爆的安權(quán)風(fēng)險(xiǎn)、意外電流引爆的安權(quán)風(fēng)險(xiǎn)、以及由于人工識別段位接口而導(dǎo)致的易出錯、效率低的問題.

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案:

一種數(shù)碼二氧化碳破巖工藝,包括數(shù)控企爆器、帶有電子標(biāo)簽的二氧化碳爆破裝置及電子標(biāo)簽讀取裝置,所述電子標(biāo)簽內(nèi)存儲二氧化碳爆破裝置的一識別信息,所述二氧化碳爆破裝置內(nèi)設(shè)有數(shù)控裝置,所述數(shù)控裝置內(nèi)存入二識別信息,所述數(shù)控企爆器能夠讀取爆破裝置識別信息,包括以下步驟:

組裝二氧化碳爆破裝置步驟,使用電子標(biāo)簽讀取裝置采集一電子標(biāo)簽內(nèi)的一識別信息,發(fā)送給數(shù)控企爆器,同時(shí)將一數(shù)控裝置連入數(shù)控企爆器,數(shù)控企爆器獲取二識別信息,并將一識別信息與二識別信息進(jìn)行綁定得到識別信息對儲存,生成本項(xiàng)目的爆破數(shù)據(jù)庫,然后組裝二氧化碳爆破裝置,將數(shù)控裝置安裝在二氧化碳爆破裝置的內(nèi)部,將電子標(biāo)簽安裝在二氧化碳爆破裝置的外殼上.

爆破裝置安裝步驟,將安裝完畢的二氧化碳爆破裝置與導(dǎo)線連接,組成爆-絡(luò),然后將連好導(dǎo)線的二氧化碳爆破裝置放入到炮孔內(nèi).

起爆步驟,所述數(shù)控企爆器采集連入爆-絡(luò)的二氧化碳爆破裝置的二識別信息,得到臨時(shí)信息庫,然后將臨時(shí)信息庫內(nèi)的二識別信息依次配對爆破數(shù)據(jù)庫內(nèi)的信息,若臨時(shí)信息庫或爆破數(shù)據(jù)庫中出現(xiàn)未配對的二識別信息,則數(shù)控企爆器自鎖、發(fā)出報(bào)警,反之,則數(shù)控企爆器放電,為二氧化碳爆破裝置的加熱器沖電、點(diǎn)火.

進(jìn)一步地,所述起爆步驟之前設(shè)有延時(shí)設(shè)置步驟,使用電子標(biāo)簽讀取設(shè)備采集同一延時(shí)設(shè)置的二氧化碳爆破裝置的一識別信息,得到至少一個分段識別信息組,分段識別信息組根據(jù)建立時(shí)間排序,數(shù)控企爆器將識別信息組內(nèi)的一識別信息替換為二識別信息,根據(jù)分段識別信息組的順序添加延時(shí)設(shè)置.

進(jìn)一步地,所述延時(shí)設(shè)置步驟中,電子標(biāo)簽讀取設(shè)備采集同一延時(shí)設(shè)置的一識別信息后,向數(shù)控企爆器發(fā)送采集完畢指令,數(shù)控企爆器將接收到的一識別信息存入同一分段識別信息組內(nèi),并為分段識別信息組添加組號標(biāo)簽或建立時(shí)間標(biāo)簽.

進(jìn)一步地,所述起爆步驟中,數(shù)控企爆器根據(jù)二識別碼從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取企爆器密碼,并發(fā)送給對應(yīng)的二氧化碳爆破裝置,二氧化碳爆破裝置匹配企爆器密碼與自身的起爆密碼,若匹配未成功,則數(shù)控企爆器自鎖、報(bào)警.

進(jìn)一步地,所述爆破裝置安裝步驟中,將二氧化碳爆破裝置放入炮孔后在炮孔周圍安裝段號標(biāo)識.

進(jìn)一步地,所述爆破裝置安裝步驟中,將二氧化碳爆破裝置上設(shè)置段號標(biāo)識.

進(jìn)一步地,所述爆破裝置安裝步驟之前設(shè)有布置炮孔步驟,根據(jù)工作面的巖石和地質(zhì)構(gòu)造特征,布置炮孔的位置,然后再布置好的炮孔位置進(jìn)行鉆炮孔,所述炮孔包括3個環(huán)狀分布的掏槽孔、輔助孔、周邊孔,外圍的周邊孔,所述周邊孔的鉆孔方式為向外傾斜,與水平面的夾角為70°～80°,深度為;中間環(huán)的輔助孔,鉆孔方式為豎直向下,深度比掏槽孔深～;掏槽孔,鉆孔方式為圓錐形掏槽,向中心傾斜,與水平面的夾角為65°～75°,深度比周邊孔深～.

一種應(yīng)用于所述方法的二氧化碳爆破數(shù)控監(jiān)管系統(tǒng),包括數(shù)控企爆器、帶有電子標(biāo)簽的二氧化碳爆破裝置及電子標(biāo)簽讀取裝置,其中;

所述數(shù)控企爆器設(shè)有企爆器處理器、電源管理模塊、人機(jī)交互模塊、信息通訊模塊、自鎖報(bào)警模塊、點(diǎn)火控制模塊、充電控制模塊、充電裝置、安權(quán)放電模塊、時(shí)鐘模塊、電子標(biāo)簽讀取裝置,所述企爆器處理器分別連接電源管理模塊、人機(jī)交互模塊、信息通訊模塊、自鎖報(bào)警模塊、點(diǎn)火控制模塊、充電控制模塊、安權(quán)放電模塊、時(shí)鐘模塊、電子標(biāo)簽讀取裝置,所述自鎖報(bào)警模塊連接在點(diǎn)火控制模塊的輸出端,所述充電控制模塊與安權(quán)放電模塊均連接充電裝置.

所述帶有電子標(biāo)簽的二氧化碳爆破裝置包括電子標(biāo)簽、數(shù)控裝置及二氧化碳爆破管,所述電子標(biāo)簽安裝在二氧化碳爆破裝置的外殼上,所述數(shù)控裝置安裝在二氧化碳爆破裝置的內(nèi)部.

進(jìn)一步地,所述點(diǎn)火控制裝置設(shè)有裝置處理器、裝置電源管理模塊、裝置充電控制模塊、裝置儲能模塊、裝置電壓檢測模塊、裝置安權(quán)放電模塊、裝置點(diǎn)火控制模塊、裝置復(fù)位模塊、裝置時(shí)鐘模塊及裝置通訊接口,所述裝置處理器分別電連接裝置充電控制模塊、裝置電壓檢測模塊、裝置點(diǎn)火控制模塊、裝置復(fù)位模塊、裝置時(shí)鐘模塊及裝置通訊接口,所述裝置充電控制模塊電連接裝置儲能模塊與通訊接口,所述裝置點(diǎn)火控制模塊連接點(diǎn)火頭,所述裝置安權(quán)放電模塊連接裝置儲能模塊.

 進(jìn)一步地,所述點(diǎn)火控制裝置上設(shè)有過壓保護(hù)模塊與本安電源控制模塊,所述過壓保護(hù)模塊與本安電源控制模塊均設(shè)置在通信接口與電源管理模塊之間.