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首先來說一下板式家具的工作流程主要是設(shè)計(jì) 開料 開槽 打孔,組裝等.數(shù)控開料機(jī)只開料,數(shù)控六面鉆打六個面孔位和開槽.封邊機(jī)封邊,完成整個家具生產(chǎn)流程.
數(shù)控六面鉆是智能制造工廠連線里不可缺少的機(jī)器,打造智能工廠,實(shí)現(xiàn)柔性定制及智能化生產(chǎn)線將成為家具企業(yè)生存的基礎(chǔ).一個智能工廠的成功與否的基礎(chǔ)條件之一,取決于是否能夠真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備的溝通,互聯(lián),自動化層與MES層之間的無縫對接.杭銳數(shù)控積極響應(yīng)國家智能制造2025的號召,推動中國定制家具自動化從自動倉儲,自動備料,自動貼標(biāo),自動開料,封邊連線,自動打孔,以及自動分揀,包裝及成品倉庫,全程數(shù)據(jù)互聯(lián),可視化,板材不落地,很大可能減少人工干預(yù).
數(shù)控開料機(jī)搭配六面鉆效率是最高的.
隨著板式家具數(shù)控設(shè)備的不斷更新升級,數(shù)控六面鉆越來越受到廣大板式家具生產(chǎn)廠家的關(guān)注與青睞,數(shù)控六面鉆可以一次性裝夾解決板材六個面的打孔工藝以及上下兩面的開槽,不僅操作簡單,速度還快,精度還高,配合前段數(shù)控開料機(jī)或者電子裁板鋸可以達(dá)到高產(chǎn)量的生產(chǎn)方式,這樣一套設(shè)備下來就可以解決中小型生產(chǎn)工廠所面臨的"大產(chǎn)量需要大廠房,需要用工多,設(shè)備多"的問題,開料機(jī)配合六面鉆正常工作8小時可以達(dá)到80-100張板的生產(chǎn)量,這樣的產(chǎn)量普通的生產(chǎn)線(數(shù)控開料機(jī)配合側(cè)孔機(jī))需要工作12小時才有可能達(dá)到,要不就得再增加生產(chǎn)設(shè)備,這樣用工量也大,占地也大,其實(shí)是不劃算的,現(xiàn)在的老板綜合考慮下來,還是數(shù)控六面鉆經(jīng)濟(jì)實(shí)用.
杭銳數(shù)控在開料機(jī)、側(cè)孔機(jī)設(shè)備訂單增多的情況下,數(shù)控六面鉆的用戶群體也越來越多.這意味著越來越多的家具廠已經(jīng)轉(zhuǎn)向高端設(shè)備,對產(chǎn)品工藝進(jìn)行提升.我們杭銳數(shù)控也為了擴(kuò)大市場占有率,提升企業(yè)知名度,大力推廣六面鉆設(shè)備.歡迎更多的新老客戶了解訂購設(shè)備!
杭銳通過式數(shù)控六面鉆產(chǎn)品為一款結(jié)構(gòu)緊湊的全自動六面加工中心,占地面積僅需15,數(shù)控六面鉆改變了傳統(tǒng)的工件固定加工模式,采用自動夾鉗固定并移動板材,擺脫工件固定對吸附的依賴,夾持更穩(wěn)定;實(shí)現(xiàn)板式家具鉆孔、拉槽功能與一體,具備極高的加工靈活性;數(shù)控六面鉆配2個排鉆包,上面配12垂直鉆、8個水平鉆以及1個主軸,實(shí)現(xiàn)正面五個面的孔位和槽位加工,下面鉆包和主軸實(shí)現(xiàn)底面加工,一次上料,無須翻面或掉頭;無須二次加工;完全做到通過式打孔,一次性完成打孔,開槽,圓角加工;自動檢測工件是否匹配系統(tǒng)加工數(shù)據(jù),杜絕操作人員失誤而造成的加工工件錯誤.
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